600型穩(wěn)定土拌和站,水穩(wěn)拌和站產(chǎn)品說明
1.攪拌機：攪拌有效長度大（大于等于3.3米），雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結(jié)構擋料效果好、耐用、壽命長。機架結(jié)構嚴謹，通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉：斗容量大，易于高效生產(chǎn)。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構，無卡堵現(xiàn)象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶寬度為1米，用料扎實，采用槽鋼焊接結(jié)構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲料倉：容量大（8立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結(jié)構，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象，使得長時間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質(zhì)低）。
8.控制系統(tǒng)：采用品質(zhì)計算機及變頻器，高精度專業(yè)計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調(diào)速，性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。
9.多種供水結(jié)構型式可供選擇，精確可靠。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構，配備名牌冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。
600型穩(wěn)定土拌和站,600噸水穩(wěn)拌和站攪拌主機特點：
首創(chuàng)國內(nèi)強制式攪拌機無襯板技術，物料呈沸騰狀相互滲透，并像出料口推進，拌和均勻。無襯板技術更可減少葉片磨損，卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，且無頻繁更換襯板的煩惱。兩個排料口設計，方便清理，高強度、高耐磨的葉片材質(zhì)大大延長了主機的使用壽命。
1、無襯板技術極大地增加了攪拌缸體的耐磨性，大限度地延長了主機的使用壽命；
2、攪拌缸在長度上比同類廠家的設備長1/4-1/3，有效地保證攪拌的均勻性和成品料的混合質(zhì)量；
3、攪拌臂采用插入式，更換更方便；同時，攪拌斷面通流面大，可提高產(chǎn)量達10-20%；
4、減速機采用軸裝減速機與圓柱齒輪減速機對比可有效減少攪拌主機震動，使攪拌主機運行更穩(wěn)定、可靠，同時降低了故障率，保證了設備性能；
5、攪拌主機軸端軸承外置，不僅方便檢查和維護，而且避免了缸體泥漿的浸入，有效地保護了軸承，極大地提高設備的穩(wěn)定性和壽命；
6、同步齒輪采用全密封油潤滑，有效地提高了潤滑效率，減少了噪音，極大地延長了同步齒輪的使用壽命。
600型穩(wěn)定土拌和站,600噸水穩(wěn)拌和站電控系統(tǒng)
1、操作臺面板流程清晰，人性化設計，操作更簡便。
2、選擇國際知名品牌作為主控制器，性能穩(wěn)定可靠。配備專用工業(yè)控制電腦作為人機界面，在電腦上進行操作生產(chǎn)，保證系統(tǒng)的可靠性和便捷性。
3、采用國際知名品牌的變頻器，保證系統(tǒng)的可靠性。
4、系統(tǒng)具有故障自診斷功能，當出現(xiàn)故障時電腦會提示相應的故障，利于故障的及時排查。
5、電腦三維動畫模擬工況，逼真地反映生產(chǎn)流程，讓操作不再枯燥。
6、電腦能存儲生產(chǎn)配方，可方便的添加、刪除、修改、打印、設定配方，還可以選擇自動檢驗配比。
7、電腦可以存儲生產(chǎn)記錄，具有生產(chǎn)明細和生產(chǎn)統(tǒng)計等生產(chǎn)報表，可以按客戶名稱或時間段進行查詢、打印生產(chǎn)記錄，給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持。
8、電腦上可顯示配合比和其他相關提示，具有幫助文件和相關培訓教材，利于掌握設備的操作使用和維護以及故障的排除。
9、全密封帶空調(diào)的控制房，視野開闊，給操作人員提供了舒適的工作環(huán)境，減輕了勞動強度。
600型穩(wěn)定土拌和站,600噸水穩(wěn)拌和站每班使用前需要做的工作
1、首先要檢查穩(wěn)定土拌和站電氣線路，查看是否接地，絕緣，各限位器以及行程開關是否正常，各線路以及安全監(jiān)控設備是否正常運行。
2、檢查攪拌主機各潤滑點潤滑是否暢通，潤滑脂是否缺少，電動供油泵運行是否正常，若有問題及時添加和檢修。
3、及時清理外加劑箱體里的殘留物以及水池里的雜物，保持清潔。
4、空壓機里的氺以及油霧要及時的清除，檢查空壓機的壓力是否正常，壓力應保持在零點五到零點八兆帕之間。
5、檢查各卸料門啟閉是否正常，及時給注油孔注油。
6、檢查螺旋輸送機是否運行正常，有無異響，皮帶機有沒有跑偏。
7、檢查攪拌主機的襯板葉片以及攪拌臂是否松動，及時調(diào)節(jié)襯板與葉片的間隙，保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。
8、檢查各個計量部分的軟連接是否正常。
600噸水泥穩(wěn)定土拌和站設備操作規(guī)程及注意事項：
1.停機時整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車時，要把線內(nèi)的物料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動
2.料倉振動器嚴禁空運或長時間運動（料倉料少時不得長時間振動）。
3.操作人員要盡職盡責，出現(xiàn)問題立即停車，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。
4.嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再打開出料門，更不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。
6.粉料倉及計量，上料機構要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運轉(zhuǎn)或損壞設備。
7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線尺寸及深度要達到安全用電要求。
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